首先我們可以從4個(gè)方面找出低壓注塑產(chǎn)品發(fā)脆的問題主要出現(xiàn)在哪，其次再一步一步的闡述這個(gè)問題相關(guān)的處理方法。（注：本章內(nèi)容可能講述的不夠全面，僅代表個(gè)人理解。）

   1、設(shè)備出現(xiàn)的問題

首先我們先從注塑設(shè)備上面找找原因，如果說低壓注塑機(jī)的塑化容量太小以及料筒中有障礙物促使物料降解，是導(dǎo)致低壓注塑產(chǎn)品發(fā)脆的只要原因之一，那么該問題的處理方法就是，增大注塑機(jī)塑化容量并及時(shí)清除料筒中的障礙物。

   2、模具出現(xiàn)的問題

如果說是模具出現(xiàn)的問題，那么問題通常情況下就是：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)太薄、澆口太小太薄、分流道太小等問題導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品發(fā)脆。處理方法依次為：重新對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行設(shè)計(jì)、增加和加厚澆口、增大分流道。

   3、工藝出現(xiàn)的問題

在工藝上面出現(xiàn)的問題就比較多了，小編也就不一一詳細(xì)的介紹了，簡單的挑幾個(gè)說一下就行了。工藝可能出現(xiàn)的問題：料筒溫度太高、噴嘴的溫度太高、模具整體溫度過低、注射速度過快、注射壓力過低等等，至于其相應(yīng)的處理方法就是：降低料筒的溫度、降低噴嘴的溫度、提高模具整體的溫度、減慢注射的速度、減小注射壓力。

   4、材料出現(xiàn)的問題

最后是材料的出現(xiàn)的問題導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品發(fā)脆，通常情況下是由于原料受到了污染、原料受到了潮濕、原料中有揮發(fā)物、原料中添加了回料、原料本身強(qiáng)度低。整體的處理方法為：重新選擇存放的原材料的地方，避免原料受到污染、潮濕的問題，添加降解物，停止回料或減少回料的次數(shù)。如果說是原材料本身出現(xiàn)了問題，建議重新更換原料提供商。